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耗電量同比降低約1300萬度，回收利用中水208萬噸，廢舊物資銷售1022萬元——這是今年1月至11月，方大集團(tuán)達(dá)州鋼鐵（以下簡稱“達(dá)州鋼鐵”）節(jié)能增效的成績單。
節(jié)能增效，永遠(yuǎn)在路上。作為大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，達(dá)州鋼鐵節(jié)能增效之路步履鏗鏘，圍繞生產(chǎn)、辦公等方面把好成本管控關(guān)，堵塞“跑冒滴漏”。變廢為寶發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，技術(shù)攻關(guān)不停歇挖掘增效潛力，高質(zhì)量發(fā)展成色更足。
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)變廢為寶
“把副產(chǎn)氣體‘吃干榨盡’?！边@是達(dá)州鋼鐵動力廠廠長袁順梅常說的一句話。
在煉焦、煉鐵、煉鋼生產(chǎn)過程中，分別產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣3種副產(chǎn)氣體，可用于發(fā)電。
袁順梅說，動力廠在日常工作中強化與上游單位的銜接溝通，實時掌握生產(chǎn)狀態(tài)，并據(jù)此及時調(diào)整發(fā)電機組運行參數(shù)，實現(xiàn)發(fā)電量最大化，又促使發(fā)電機組達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的運行效果。截至12月21日，達(dá)州鋼鐵動力廠上網(wǎng)電量完成5.78億度，完成年度任務(wù)的103.54%。
循環(huán)利用、變廢為寶，達(dá)州鋼鐵各單位積極開動腦筋。修舊利廢，是全公司常態(tài)化開展的一項活動。
煉鐵廠以“人人提案創(chuàng)新，成本自然降低”為工作方向，積極挖掘各項“降本增效”措施。前段時間，煉鐵廠原料車間對長期未使用的皮帶機進(jìn)行拆除，回收了大量銹蝕托輥。該廠員工利用業(yè)余時間，用廢機油對托輥進(jìn)行浸泡，并逐個對托輥中心軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢查、修復(fù)，將能使用的托輥再次回收、分類堆放，共計修復(fù)297根。經(jīng)測算，修復(fù)率達(dá)59%，可節(jié)約成本約4萬元。
即便無法再利用，也要發(fā)揮好廢品價值。
煉鐵廠設(shè)備能源科副科長羅軍說，運行車間利用鐵水罐檢修時機，將罐內(nèi)所有廢鋁碳化硅碳磚按損壞級別進(jìn)行分類，將完好的回收讓售，共計800多噸，為公司增加收益25萬余元。
達(dá)州鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為確保廢舊物資回收工作順利開展，公司建立了廢舊物資管理體系，及時公布廢舊物資回收動態(tài)，掌握各單位廢舊物資庫存情況，由物流儲運中心、生產(chǎn)指揮中心、銷售公司共同做好廢舊物資的管理、鑒定及讓售工作。
統(tǒng)計顯示，今年1月至11月，達(dá)州鋼鐵廢舊物資銷售品種共計60項，包括廢不銹鋼、廢鋁條、廢紙質(zhì)品等。“節(jié)能增效是深入到每名員工心中的發(fā)展理念?！北Ｐl(wèi)部部長鄧笛說，A4紙雙面打印、辦公室人走燈滅是基本要求，保衛(wèi)部每天安排人員在下班后到全公司各樓層檢查關(guān)燈、關(guān)空調(diào)情況，以此監(jiān)督降本節(jié)能工作。
技術(shù)攻關(guān)挖掘節(jié)能增效潛力
近日，達(dá)州鋼鐵獲得的兩項專利都與節(jié)能增效有關(guān)。
達(dá)州鋼鐵自主研發(fā)的“一種降低轉(zhuǎn)爐渣料消耗裝置”獲國家授權(quán)實用新型專利。這項裝置的運用，成功解決了轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中加入廢鋼時，冶煉前期熔池溫度低、成渣困難等問題，促進(jìn)了渣料快速熔化，避免了采用鐵質(zhì)成渣技術(shù)路線時易造成噴濺的現(xiàn)象，顯著降低了轉(zhuǎn)爐渣料的消耗。
另一項“一種高精度合金稱量裝置”獲國家授權(quán)實用新型專利。達(dá)州鋼鐵技術(shù)中心綜合科科長張琦介紹，該裝置主要通過稱量裝置的面板、支撐桿、安裝架和頂板等附屬設(shè)施，對冶煉中需要加入的合金進(jìn)行計量，再對稱重后的合金進(jìn)行收集、存放。“這項技術(shù)的成功開發(fā)，不僅減輕了人工手動搬運上料的勞動強度，還降低了鋼材合金成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。”
技術(shù)攻關(guān)挖掘節(jié)能增效潛力，遍及達(dá)州鋼鐵日常生產(chǎn)的點點滴滴。
今年2月起，達(dá)州鋼鐵生產(chǎn)組織模式發(fā)生變化，煉鐵、煉鋼等工序需氧量降低。動力廠制氧車間不斷摸索、驗證，優(yōu)化制氧生產(chǎn)組織，在保證工況穩(wěn)定的前提下，空分系統(tǒng)降負(fù)荷運行。這些措施每天可節(jié)約用電約3.9萬度。
視線轉(zhuǎn)向煉鋼廠，在提釩裝置換爐大修期間，該廠利用已達(dá)包齡且能短時間盛裝高溫鋼渣的下線鋼包替代渣罐。煉鋼廠副廠長何軍元介紹，這項接洗爐渣的處置工藝，有效避免了渣罐熔損或燒爛現(xiàn)象發(fā)生，為企業(yè)節(jié)約成本20余萬元。
“修復(fù)一批廢舊上鋼輥道，可節(jié)約設(shè)備采購成本10萬元。”軋鋼廠設(shè)備能源科技術(shù)員張林說。該廠對一棒生產(chǎn)線發(fā)生磨損的上鋼輥道定期下線處理，為實現(xiàn)廢舊設(shè)備再利用，經(jīng)組織技術(shù)骨干研討論證，對淘汰下來的上鋼輥道進(jìn)行改造，使其符合二棒生產(chǎn)線工藝和安裝尺寸要求，運行效果良好。
達(dá)州鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人說，企業(yè)強化精細(xì)化管理，抓實循環(huán)經(jīng)濟(jì)，深耕技術(shù)創(chuàng)新，為實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展夯實基礎(chǔ)。（來源：四川日報）
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