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近日，方大特鋼云化數(shù)據(jù)中心機(jī)房在經(jīng)過緊鑼密鼓施工建設(shè)后，已進(jìn)入試運(yùn)行階段。
隨著方大特鋼兩化融合的不斷推進(jìn)，企業(yè)陸續(xù)建成“5G+智慧工廠”項(xiàng)目、“超低排放集中管控平臺(tái)”項(xiàng)目等多個(gè)大型信息化項(xiàng)目，大量的IT設(shè)備上線使得原有信息化機(jī)房的承載能力達(dá)到上限，為解決企業(yè)信息化機(jī)房承載能力不足的問題，云化數(shù)據(jù)中心機(jī)房項(xiàng)目孕育而生。
據(jù)了解，方大特鋼云化數(shù)據(jù)中心機(jī)房采用微模塊設(shè)計(jì)方式，配置2組冷通道40個(gè)柜位，配套專業(yè)恒溫恒濕系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、動(dòng)環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)等技術(shù)，可為IT設(shè)備提供安全穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境，并滿足企業(yè)未來5至10年信息化發(fā)展的需求。
該公司自動(dòng)化部網(wǎng)絡(luò)工程師表示，云化數(shù)據(jù)中心是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石，更是未來數(shù)據(jù)中心的發(fā)展方向。企業(yè)部署私有云平臺(tái)后，能夠大幅縮短企業(yè)各類應(yīng)用系統(tǒng)的測試及上線時(shí)間，簡化環(huán)境配置工作，縮短點(diǎn)檢時(shí)間，在提升運(yùn)維人員工作效率方面將起到顯著作用。
作為江西省數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新型企業(yè)、江西省智能制造標(biāo)桿企業(yè)，方大特鋼積極推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。為收集一線操作人員對(duì)企業(yè)在用信息系統(tǒng)的使用意見和改進(jìn)建議，識(shí)別企業(yè)業(yè)務(wù)變更情況、評(píng)估業(yè)務(wù)變更與信息系統(tǒng)的匹配性，該公司自動(dòng)化人員采取現(xiàn)場訪談形式，對(duì)該公司26家信息系統(tǒng)主要使用單位開展現(xiàn)場走訪巡檢，統(tǒng)計(jì)在用信息系統(tǒng)的使用情況、改進(jìn)建議，以及檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件及網(wǎng)絡(luò)的可用性和健康程度等。對(duì)巡檢收集的意見和改進(jìn)建議，統(tǒng)一進(jìn)行評(píng)審、回復(fù)和實(shí)施，為進(jìn)一步促進(jìn)2024年企業(yè)自動(dòng)化、信息化工作的有效開展構(gòu)筑可靠平臺(tái)。
針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需求，日前方大特鋼自動(dòng)化部技術(shù)人員通過開展技術(shù)攻關(guān)，成功將智能遠(yuǎn)程計(jì)量中心成品計(jì)量座席“六席合一”，將原先需要六臺(tái)電腦操作的功能界面集中在一臺(tái)曲屏顯示器中，僅需1—2人便可完成原先6人的計(jì)量工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)成品計(jì)量的統(tǒng)一快速收集、反應(yīng)和分析，在優(yōu)化人員配置、降低人員工作強(qiáng)度、提升計(jì)量效率方面起到有效作用。
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